Quy trình sản xuất kệ sắt

QUY TRÌNH SẢN XUẤT KỆ SẮT

Các sản phẩm kệ sắt của Huy Hoàng luôn sản xuất theo đúng và đảm bảo tiêu chuẩn của công nghiệp ngành kệ. Bảo đảm chất lượng, đúng tải trọng, giá thành tốt nhất mang tới cho khách hàng, luôn lấy sự khách biệt sản phẩm là “Chất lượng là hàng đầu và Uy tín là đỉnh cao” mang đến phục vụ cho khách hàng hài lòng và an tâm về chất lượng cũng như sự bền lâu của mỗi sản phẩm.

Quy trình sản xuất kệ sắt thép:

1. Công nghệ sản xuất mặt kệ và chân trụ bằng máy cắt tole và dập lỗ
2. Công nghệ xử lý thép tấm:

Công nghệ xử lý thép tấm qua Công nghệ phosphoting bằng dây chuyền tự động hóa, không thải hóa chất, hiệu quả cao hơn, giúp bảo vệ môi trường.

Dùng máy dập hình thủy lực 2500 tấn để dập hình mâm kệ và dập lỗ chân trụ chỉ cần dập một lần. Đưa vào dây chuyền công nghệ cắt và dập tự động theo thiết kế khuôn mẫu.

Dây chuyền tự động cắt tole

1. Tiến hành xử lý và sơn bề mặt:

Trong ngành kệ hiện nay, chất lượng sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào chất lượng, độ dày kích thước của sắt, thép lá cấu thành lên sản phẩm kệ mà yếu tố vô cùng quan trọng đó là sơn tĩnh điện bề mặt kệ. Trong đó, bước xử lý để đưa vào lò sơn tĩnh điện là vô cùng quan trọng.

Chính vì điều này, đội ngũ kỹ xây dựng lên quy trình sơn tĩnh điện cho sản phẩm và thiết kế lò sơn tĩnh điện đảm bảo chất lượng.

Quy trình sơn tĩnh điện gồm 4 bước cơ bản sau:

Bể xử lý trước khi sơn

1. Xử lý bề mặt (Pre-treatment).
2. Làm khô (Drying).
3. Phun sơn (Spray Painting).
4. Sấy (Paint Baking).

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn

Ngâm nước xử lý

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

– Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí).

– Sản phẩm sạch rỉ sét.

– Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

– Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

* Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

* Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:

1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.
2. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.
3. Bể rửa nước sạch.
4. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.
5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
6. Bể thụ động hóa sản phẩm.
7. Bể rửa nước sạch.

– Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.

– Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn

– Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.

Bước 3: Đưa vào lò sơn sản phẩm

– Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn tĩnh điện cao cấp.

– Sấy khô sơn và cho ra lò thu hồi sản phẩm

Kiểm tra test chất lượng sơn, tải trọng và đóng gói

1. Kiểm tra độ phẳng của mâm kệ và thanh sắt chân kệ
2. Kiểm tra thông số kỹ thuật theo đúng tiêu chuẩn
3. Chất hàng thí nghiệm test tải trọng sản phẩm
4. Đóng gói sản phẩm đã đạt chất lượng và nhập kho

Các sản phẩm kệ sắt của luôn sản xuất theo đúng và đảm bảo tiêu chuẩn của công nghiệp ngành kệ. Bảo đảm chất lượng, đúng tải trọng, giá thành tốt nhất mang tới cho khách hàng, luôn lấy sự khách biệt sản phẩm là “Chất lượng là hàng đầu và Uy tín là đỉnh cao” mang đến phục vụ cho khách hàng hài lòng và an tâm về chất lượng cũng như sự bền lâu của mỗi sản phẩm.